丁香园TomBacon老师的《胶体金试纸-标准实验操作指南》

hamlet · 发表于 2013-3-12 07:59

技术贴，留名学习

Allen-xin · 发表于 2013-3-14 14:08

膜拜了~~~~~~~~·~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

beebuzz · 发表于 2013-3-18 00:56

看到大家都在热烈的讨论，一定支持，哪位能总结一下，在整个工艺过程中，哪些是需要进行检验的（质量控制点）？

rentin2010 · 发表于 2013-3-26 08:49

努力赚钱中，争取早日浏览更多内容

xiner · 发表于 2013-3-27 14:29

留下不知哪天会用到！

dddoujj · 发表于 2013-3-28 13:47

国产的喷金划膜设备哪些比较好？

涩涩的茶 · 发表于 2013-4-5 14:10

numbrg 发表于 2013-3-1 08:53
请教版主一个问题，有些产品划膜干燥后NC膜上能看到明显的蛋白印迹，有点发黄，类似与NC膜老化，是不是某些 ...

在工艺调试过程中偶尔会遇到这种情况，其主要原因应该是蛋白、包被稀释液、NC膜三者交互作用的结果，一般通过调整包被稀释液会有明显改善。

涩涩的茶 · 发表于 2013-4-5 15:05

beebuzz 发表于 2013-3-18 00:56
看到大家都在热烈的讨论，一定支持，哪位能总结一下，在整个工艺过程中，哪些是需要进行检验的（质量控制点 ...

1. 胶体金溶液的质量将直接影响产品的灵敏度和特异性，比如颗粒的大小以及均一性，而且胶体金溶液的烧制过程，需要控制的因素很多，很容易形成批间差异，因此应该作为一个质量控制点。
2. 标记过程对标记PH敏感，生产放大过程总体积的变化，可能伴随着投料误差的变化，而且金标记物的形成是不可逆的，金标记物的质量将直接决定了产品的灵敏度、特异性和稳定性，因此金标记物应该作为一个质量控制点。
3. 包被膜的制备也是不可逆的过程，由于包被蛋白、包被稀释液、NC膜的原因造成的性能差异，对产品质量的影响是很大的，因此包被后的NC膜也应该作为一个质量控制点。
4. 胶体金产品的生产过程，相当一部分工序是靠手工完成的，因此每个步骤不可避免的会存在一定的批间差异，生产组装过程中的误差累计效应，也会导致检测合格的组分，组装到一起之后出现不合格的情况，因此组装后的大板应该也要作为一个质量控制点。
以上过程控制点，任何一个环节出现问题，都可以及时纠正，在保证产品质量的前提下，将损失和风险降到最低。
其他过程控制点，可根据具体生产工艺，酌情设置。