如何从无序管理走向精益生产管理？

笑看风云

如何从无序管理走向精益生产管理？早在多年前很多企业就开始引入精益生产管理理念和实践，比如开展精益生产管理理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习等等，那种方式更好更快捷？

原文地址：https://www.zhihu.com/question/353404959

卡卡

先来看看企业生产管理无序的弊端有哪些？

• 数据统计不及时：纸质生产工单，数据难统计，各业务环节问题难定位，影响车间生产效率。
  
• 生产过程不透明：生产过程数据难监控，生产派工管理混乱，交付周期难预测，导致订单延期问题频发。
  
• 绩效薪资难计算：绩效薪资依赖人工手动盘点，计时、计件算薪模式复杂，易出错，激发组织内部矛盾。
  
• 生产效率难管控：各班组、工序生产效率难以监控，不良品原因定位棘手，造成企业生产效益低下。
  

生产管理想要从无序走向精益生产，保持行业内的持续竞争力，单靠引入精益的生产管理理念是远远不够的，需要的是系统对企业的加持——简道云生产小工单。如果你没有听说过这款系统，也没关系~
开篇分享一个生产小工单的模版链接，点击即可使用，不需要下载>>https://www.jiandaoyun.com/index/solution_center/app/21804?utm_src=fazxgdzha

本文3000+，将会带你了解什么是生产小工单？生产小工单的功能模块有哪些？如何利用生产小工单进行精细化生产管理。干货满满，建议收藏！！
什么是生产小工单？

生产小工单作为一款超轻量、零代码、强自定义的工单管理系统，与生产管理之间有密切的联系，它详细记录了生产任务的各项信息，如产品名称、数量、生产时间、工艺流程等，指导生产工人进行生产操作。通过生产小工单，企业可以实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和质量，降低生产成本。接下来看看企业如何利用简道云生产小工单进行精细化生产管理。
简道云生产小工单模版

第一步：建立生产小工单，精细化管理生产

1.录入生产工单：

在建立生产小工单系统时，首先需明确每个工单的具体内容，包括但不限于产品型号、生产数量、预期完成时间、所需原材料及配件清单等。该表单可以做到实时追踪生产进度，确保生产计划的准确性和灵活性。此
【使用小tips】：

• 简答用系统默认以“周”为颗粒度安排生产工单；
  
• 生产工单通过标签页与其他平台相互关联，可以一站式完成所有生产业务流程；
  

2.生产任务自动派发：

生产任务是具体执行计划，详细说明每个生产环节的任务分配、责任人、任务进度及时间节点。通过生产任务管理系统，企业可以清晰地看到每个生产任务的当前状态（如待开始、进行中、已完成、待返工等），并能快速响应生产过程中的异常情况。
【使用小tip】：本表数据为上一步“生产工单”选择已计划或已完结后，自动填写或更新，并作为下一步“生产报工”表中报工产品明细的数据源，表格间相互联动。


3.移动端使用生产报工：

生产报工是员工向系统报告工作完成情况的重要环节。工作人员在车间可以使用移动端的生产报工功能，能够随时时随地提交生产数据，包括完成数量、质量检查结果、异常情况及处理措施等。这些实时数据将自动汇总至生产管理系统。生产报工还实现了员工绩效的透明化管理，激励员工提高工作效率和质量。
【使用小tips】

• 生产报工表格为车间的班组做的是以“日”为颗粒度的生产报工。
  
• 数据源于上一步的生产任务的自动派发。
  

4.生产入库：

生产入库是产品从生产线转移到仓库的过程。企业可以查看生产入库表单，确保产品信息的准确无误，包括产品编号、生产日期、批次号、质量检测结果等。系统还能自动与库存管理系统对接，实时更新库存数据，避免库存积压和缺货现象的发生。此外，入库管理还涉及对产品质量的最终检验，确保只有合格产品才能进入市场。
【使用小tips】：生产小工单中生“产入库产品明细”默认为“生产工单“中的”生产产品明细”


5.产品管理：

产品管理是贯穿整个生产周期的重要环节，它包括了从产品类型、产品名称、产品单价等信息。通过建立产品档案，记录每个产品的生产历史、质量记录、客户反馈等信息，企业可以快速响应市场变化，不断优化产品设计和生产流程。


第二步：打破数据孤岛，建立协同沟通

1. 系统协同处理，支持移动端：

简道云生产小工单支持多终端访问，特别是移动端应用，使得员工无论身处何地都能随时参与到工作中来。通过协同办公平台，员工可以共享文件、讨论问题、分配任务、跟踪进度，极大地提高了工作效率和沟通效果。同时，平台还应提供实时消息提醒功能，确保重要信息不遗漏。


2. 高效流程审批，实现跨部门合作：

企业通过简道云的流程审批系统，可以简化审批流程，减少审批时间，提高审批效率。同时，系统支持跨部门合作，使得不同部门之间的信息能够顺畅流通，避免了因信息不对称而导致的决策失误和资源浪费。在审批过程中，系统还能自动记录审批轨迹，便于后续追溯和审计。
3. 加入成员，分配权限：

企业通过简道云平台对平台成员进行严格的身份认证和权限分配。通过设定不同的角色和权限级别，企业可以控制员工对平台资源的访问和使用权限，防止敏感信息的泄露和误操作


第三步：深入数据分析，驱动决策优化

简道云生产小工单模版1. 生产监控看板：

简道云的数据可视化强大，它实时展示生产现场的各项关键指标。如在生产监控看板，可以看到工单产出统计，在制工单数、不良品分布图、不良品分析等。通过生产监控看板，企业负责人可以直观地了解生产状况，及时发现并解决问题。同时，看板还支持数据的自定义配置和报警功能，使得管理者能够根据自己的需求设置监控重点，并在数据异常时及时收到提醒。


2. 生产执行统计：

生产执行统计是对生产活动执行情况的全面展示。该面板能够统计工单的状态、计划完工日期、生产工单名称、执行跟踪、产量趋势统计等。同时，系统还能对生产过程中的异常情况进行统计分析，找出问题的根源，为后续的改进提供依据。生产执行统计不仅关注于数量上的完成度，更注重于质量、效率和成本的综合考量。


3. 生产数据统计：

生产数据统计是精益生产管理中的核心环节，它通过对生产过程中的大量数据进行收集、整理和分析，整理出生产的明细。这些数据包括生产日报、出入库数量统计、生产入库明细、产品明细等等。


4. 员工工资统计：

员工工资统计包括员工的出勤情况、工作绩效、加班时长等数据，企业可以合理计算员工的工资报酬，确保薪酬制度的公平性。同时，工资统计还能帮助企业进行成本控制和预算规划，确保企业资源的合理配置和利用。


通过以上三步策略的实施，企业可以逐步构建起精益生产管理体系，实现从无序管理到精益管理的转变。在这个过程中，生产小工单系统的建立为精细化管理生产提供了有力支持；打破数据孤岛、建立协同沟通机制则促进了信息的流通和资源的共享；而深入数据分析则为企业决策提供了科学依据。然而，精益生产管理的实践并非一蹴而就，它需要企业全体员工的共同努力和持续改进。
简道云生产小工单还有哪些高级功能？
【一码对一单】系统为每个生产计划单生成独一无二的二维码，实现了生产信息的快速访问与精准定位。只需轻轻一扫，生产进度、报工详情即刻呈现，极大地提升了生产现场的透明度和信息流通效率。
【无纸化报工与质检】摒弃繁琐的纸质流程，简道云生产小工单让报工与质检变得轻松便捷。员工通过手机即可完成所有操作，不仅节约了成本，还减少了人为错误，确保数据的准确性与实时性。
【实时产量数据监控】无论身处何地，用户都能通过电脑或手机随时掌握生产动态。这种即时反馈机制，为管理层提供了强有力的决策支持，助力企业快速响应市场变化。
【自动计件工资核算】预设的计件工资规则与报工系统无缝对接，一旦报工完成，系统自动计算当日工资，既提高了核算效率，又确保了薪资的公平性与准确性，有效避免了内部矛盾。
【全面生产跟踪与追溯】从生产计划到成品出库，简道云生产小工单全程记录生产过程的每一个细节。无论是计划执行情况、质量检测结果还是工序流转信息，均可轻松追溯，为企业质量控制和持续改进提供了坚实基础。
【数据化展示与智能分析】简道云的多维报表和可视化图表，能过直观展示生产信息汇总与班组排名，帮助企业洞察生产全貌。同时，利用大数据分析技术，系统自动识别生产中的亮点与不足，为企业制定更加科学合理的生产计划提供数据支撑。

以上是今天分享的内容~
希望对各位有所帮助

同花顺

今天接着和大家谈谈生产革新之一气呵成的生产方式（第八节）
在本人的文章里有叙述过前面几节，如有兴趣的话，请查阅。
       从理论上讲，一气呵成的生产方法并不难。 然而，它肯定不是一个马上就可能实现的生产方式。 在这里，我们假设上述基本理念已经确定，我们将讨论在实现一气呵成生产方式时经常出现的问题，并描述如何克服这些困难。
      1. 不可以频繁的更新详细计划和指示
       及时地将销售信息变成生产计划都需要花费很长时间的话，再加上异常发生时的变更对应，归根究底是完成不了的。当然，很迅速的解决问题是不现实的，但是这是一个可以克服的问题。
       要点如下。
     （1） 将重点管理点减少到可以管控的位置。 重点管理点的候选者是包括直接或间接的瓶颈工程和不稳定的工程。
     （2）计划停滞时间。 在（1）的重点管理工序前后，在问题被解除之前，要根据预测,设定停滞时间。 取而代之的是除了重点管理过程外，排除其它的停滞时间，将此部分余力转移到重点管理过程。
     （3） 除重点管理流程外，如先进先出等简单的规程必须遵守，尽可能省去造成管理这些基本规则的麻烦。
       为了解决上述问题，我们进一步消除停滞时间，扩大管理流程，并采取措施提高水平。
       2. 不可能对所有采购品的强化管理！
       这也是一个常见的问题。 但是，如果把前面介绍过的设定基准日程和时间表制作彻底的话，则可以看出需要控制的对象品。 虽然，许多往往是长交货期品，但在许多情况下，短交货期的下单时间、采购周期和使用时间根本就不一致。确实有一种说法是，即使只有一个零件没有交货，想生产的话，也是不可能的。如果成问题的采购件被牢牢地控制下来，管理往往变得容易得多。 然后，您可以努力加强其他管理。 因此，重要的是，即使发生什么事情，也不要只把视野关注什么可以解决，而是要根据优先事项采取对应措施，全力以赴控制瓶颈产品。
       3. 不要期望能提高销售信息的准确性！
       这个呼声的背景主要有两个因素。 其一，销售部门没有努力从客户那里获取信息。 其次，在销售-工厂之间，从产品、销售战略和最佳工厂运营管理的角度来看，应该是什么样的，几乎没有达成任何共识。
       事实上，如果是第一个因素，它相对容易处理。 彻底地把规则和机制执行下去，问题点往往会被消除。 比较头疼的是第二个因素。 这是因为客户本身没有准确的信息，因此精度的提高本身也是有限的。 在这种情况下，作为一家公司，确定战略很重要，但工厂没有明确要求销售必须得提供哪些所需的信息，工厂通常不太了解哪些是真正需要的信息。 例如，工厂自身不知道自己的瓶颈。 因此，如果销售部门和工厂都经常沟通，仔细了解各方需求，那么大多数时候都会有一个好的解决方案，所以我们希望他们直接采取这样的措施。
       虽然上述只是一个例子，但共同点是，如果采取措施并稳步工作，前景将始终打开，并实现最终的一气呵成式生产。

第八节结束后，关于一气呵成生产方式的介绍，也基本结束了。

继续前进

精益生产的理念由来已久，它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益制造概念化，在对美国和日本行业进行比较之后，丰田生产系统被归类为在精益管理指导下全面运行的第一个系统。
随后，精益生产的管理思路得到了大力推广，并被世界各地企业所采用。
国内很多企业早先就引进了这个管理理念，也做过很多的努力，比如问题描述中所说的开展精益生产管理理论培训，选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习等，但是据了解很多企业采取了不少办法都收效甚微，为什么呢？我们一起来分析一下。
关于无序管理

很多企业最开始状态还是无序管理的状态，这个概念其实无需过多解释，无序管理造成的直接结果就是混乱。
一旦企业的管理比较混乱，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混乱导致很多生产管理数据得不到积累，就算有高效的生产管理经验也无法很好地得到推广应用，精益生产管理也就无从谈起了。
关于精益生产管理

回答开头已经提到过，精益生产管理最早来自日本丰田公司，该公司的管理人员通过对生产过程整体优化、改进技术、杜绝超量生产，进而达到有效利用资源、降低成本，用最少的投入实现最大产出的目的。通过麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，当然该体系目前仍然在不断演化发展当中。
精益生产在不同企业的行业特点也不相同，有些偏流程型的行业，比如医药、化工，这样的企业一版偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因为特定的生产设备的状况极大的影响着产品的质量，如果质量受到了影响，企业的损失会非常严重；而离散型的行业，比如机械，电子等，更加注重标准化，即JIT（Just In Time），也就是注重对库存的把控，拒绝浪费。
无论精益管理的表现形式怎样，它的目的就是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。
具体实践时要遵从这几个原则：
1.发现浪费

浪费无处不在，比如业务流程过于复杂，会浪费参与人员的处理时间；库存过大，则会造成固定成本过高。除了这两种形式的浪费还有其他的形式，只有有效利用资源，降低成本，才能达到用最少的投入实现最大产出的目的，发现生产过程中的浪费现象这是最应该也是最需要做的事情。
2.日常改进

一旦发现上文中提到的浪费现象，企业管理者要学会通过生产过程整体优化来消除无效劳动与浪费。当然，所有的浪费现象一下子完全清除是比较难的，在产品制造和交付线的整个过程中尤其如此，但是如果能够到做早发现早解决，这样的现象会得到逐步的控制。
3.持续记录优化

记录优化目的是为了建立一套标准的制度，只有做好记录，才能使有价值的精益积累下来。
比如一些操作流程守则、可以复看的视频等，这可以作为标准化改进的一种手段，对加速和发展组织的精益文化也大有帮助。
无序管理到精益生产转变

上面说的内容都是偏理论的部分，那么具体实践该如何进行呢？以下几个方面可供参考：
1、树立精益生产的观念
精益生产，观念先行。无论是开展精益生产管理理论培训，还是说选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，都是有必要的，大家只有认可了精益生产，在做的时候才会更加愿意配合执行。
2、从无序到有序
有序的生产有助于建立标准化的流程，既有利减少资源的浪费，也有利于效率的提升。
比如轻流之前曾经服务过年一家生产压缩机、精密机件、真空泵液压泵等高端精密零部件及成套设备的公司，该公司年营业收入数亿元，是目前国内主要的螺杆压缩机主机供应商和领先的工艺气用螺杆压缩机制造商。
对于这样一家企业而言，生产设备的保养维修是很关键的，一旦生产设备有出现问题，那造成的损失难以估量。之前对于设备的维护完全是拿着纸质的巡检单，对照进行勾选的方式，但是会出现巡检计划执行不到位，巡检记录查找不变，遇到故障也没法及时处理等问题。
为了使设备管理更加有序，他们使用轻流搭建了一套设备管理系统，主要处理包括设备巡检保养、设备故障报修等业务：


通过手机扫码的方式，就可以轻松实现在线填写巡检表单、提交报修申请等操作。当然还有自动化的设备管理数据报表，帮助管理者及时发现问题。


这就是从无序到有序的转变。
因为有序的东西更容易被详细的记录，记录下来的数据就可以分析出更多有价值的东西，进而对企业的生产管理做持续的优化。
3、5s活动贯彻
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S管理是高度的标准化管理，对于塑造企业的良好的形象、降低企业生产管理成本、促进准时交货、安全生产有极为重要的意义，同时也是立即可执行的办法之一。
4、价值流图优化
对一个产品来说，从原材料到达顾客手中的生产流程和从概念到正式发布的产品设计流程是最重要的两个流程，而价值流图就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动。


通过减少流程流中的浪费，可以确保提高价值交付，同时还减少了公司的额外成本（浪费过程中产生的费用），达到精益生产的目的。
5、建立考核标准
这一点无需赘述了。大多数情况下人都是懒惰的，一个新的管理方式的实施如果只是靠口头宣传和员工自觉执行的话很难完成执行到位，如果有相应考核制度既是对员工的督促也是帮助员工查缺补漏，从而保证新管理方式的贯彻实施。

以上就是笔者对企业从无序管理走向精益生产管理的一点看法，希望对大家有帮助。

清风寡欲

最快的方法是从精益生产搞得好的企业挖一个负责人。
或者提前把自己企业的未来接班人派到精益生产搞得好的企业去上班。

长长的路

无序管理的企业如果是管理者及团队，并不是具有专业生产和技术能力，同时又具有家族负面影响经营及企业文化。这样的企业是不可能走向精益生产的。反之，具备优秀管理者和团队，拥有自己的生产技术和先进生产工艺，良好的现代企业文化，技术骨干和工人队伍。同时，有完善的生产设备和生产流水线管理经验和竞争力强的产品，市场占有率高。有利润和未来发展空间的企业，才有机会和可能去逐步形成精益生产管理的。