为什么有机发光二极管可以蒸镀上去，而无机二极管（micro-LED）就需要一颗颗的去种植灯珠呢？

虎威将军

无机灯珠是什么材料？是否有可能性开发出类似的蒸镀工艺？

原文地址：https://www.zhihu.com/question/9753120747

队长是我

你问的意思不是蒸镀能否用于micro led生产，而是能不能一次性大批量生产led灯珠，答案是可以，使用光刻技术就可以跳过巨量转移制造micro led面板，现有汽车的micro led大灯就是光刻制造的。
RGB三色led灯珠使用的材料不同，除了高成本的多层堆叠外不能直接生产彩色面板，需要巨量转移或者合色镜实现全彩显示，micro led投影仪也已经有厂商在开发，用于AR的微投影也早已使用



上海JBD公司的micro led微投影

影响micro led应用的不是技术而是成本。micro led太亮了，除了户外显示根本不需要这么高的亮度，双层oled与高分区的mini led就已经满足民用需求了，而成本远低于非投影式的micro led

感恩由您

最主要还是屏幕的面积太大，注意你做的是巨大屏幕，而不是小小的芯片，OLED和micro led的问题都是要在TFT之间做出大量的发光二极管，但OLED的好处就是好在这个O，发光二极管材料是一些低沸点的有机物，容易被蒸发机控制，而传统的砷化镓之类的材料沸点极高，只能用磁控溅射之类的平铺上去，没有能够精确控制到指到哪里镀哪里的技术(换句话说如果说开发出这种技术谁就发了)，因此现阶段的micro led，要么是做成热成像仪、电子狙击瞄准镜目镜的屏幕，因为这些屏幕非常小，本身就是在晶圆上做出来的，要么就是废大力气去转移

清风寡欲

非业界人事，抛砖引玉一下。
无机micro-LED需要海量转移的有两大原因：
1是显示器屏幕太大亮度太低。micro-LED的单位面积亮度远大于普通屏幕需求，1：1实现的成本太巨大。不如海量转移，用3片晶圆满足300倍晶圆面积的屏幕需求。
2是三种颜色的micro-LEO需要不同工艺生产，但单一晶圆实现的成本很高。
你看VR就有无需海量转移的一体化micro-LED解决方案。因为VR是用超小显示器投影到头戴屏幕上。

清风寡欲

OLED是利用电子在有机分子内跃迁实现发光，只要分子结构没有破坏就行，至于分子是怎么排列的不重要。LED是通过电子在能带结构跃迁发光，而能带结构依赖于晶体内原子的周期排列。玻璃是非晶体，非晶体上是长不出晶体的。晶体只能在晶格结构匹配的衬底上外延出来。和氮化镓最匹配的是碳化硅，其次是蓝宝石，最差是单晶硅。
用光刻技术直接在晶圆上刻屏幕的叫做单片microLED，只有AR眼镜这种微型屏幕用得起。现在手机屏幕接近7寸，而氮化镓晶圆直径也就8寸，就算能做出来成本也要爆炸。至于更大的平板想都不要想。