微通道反应器特性介绍

微流控芯片

微通道反应器，即微反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

产品介绍

WH-IND SIC160碳化硅微反应器

汶颢自主研发的SIC160碳化硅微反应器采用无压烧结技术，实现了整个模块的整体密封成型，而不是通过螺丝穿孔加密封圈密封的方式密封，提高了密封强度、密封可靠性及耐腐蚀能力，且不会因为重复拆装导至碳化硅反应器的疲劳强度下降导至出现应力开裂的现象。不同于反应烧结碳化硅，汶灏采用的无压烧结工艺成型的碳化硅反应器，不添加10-12%的单质硅，使得碳化硅反应器具有耐腐蚀能力的最高抗力级别，对几乎所有化学品都具有A级抗腐蚀能力，耐腐蚀能力与PTFE相当，且导热系数可达160w/m.k，适用于强腐蚀、强放热、高压力的极端工况，尤其适用于一般玻璃和金属反应器都难以解决及实现的工况，可以用于此等极端工况的小试过程及多套并联的中试过程。

产品特点

1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.5%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经精密加工而成；

2、单组反应器单元为多片式结构，采用专利技术高温键合成一个整体，彻底消除了泄露风险。芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度；

3、反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，极大的提到了换热效率；

4、换热系统的冷热媒可直接注入反应器芯片的换热通道内，通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器，既满足了媒介的快速流动，不会产生明显压降，又可保证媒介与芯片本体充分接触，有利于精准控温；

5、反应器模块单元带有特制的保温隔热层，使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属部分无接触，保温隔热性能大大提高，有利于节能降耗，同时增加了设备使用中的安全性；

6、本反应器体积紧凑、结构清晰，可方便进行灵活的串联和并联操作，充分满足各种不同工艺场合；

7、反应路径无任何金属接触，进出液口使用专用的锥形连接器，便于快速连接PTFE管线，另外也可根据具体需求定制专用的进出口接头。

产品应用

其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。

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