高效、安全、便捷，微通道反应器加持原料药研发生产

微流控芯片

“高效安全”、“绿色环保”、“连续化生产”是当前药企发展的主要方向，而药品质量的稳定性以及工艺设备的安全性则是原料药研发和生产中重要的两大提升领域，其中先进的工业技术是助力药企实现研发生产实力提升的重要环节。

作为近些年在全球范围内兴起的一项颠覆性的化学合成创新技术，微通道反应器是通过利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，其在原料药研发及生产过程中有着精准控温、高速率传递、高安全性的特性，从而提高药企的生产效率，并帮助药企进一步向精细化、智能化发展，推动行业转型升级。

微通道反应器自带哪些“牛”性能？

1、产品一致性更强，更安全高效

　　微通道反应器具有极大的表面积，可以实现反应物的瞬间均匀混合，达到反应物接触时间短，副产物少的效果。同时，微通道反应器可精准控制反应温度，换热效率高，能有效避免出现因局部过热现象导至的热量积累，减少事故发生的可能性。

2、可灵活用于连续生产

　　微通道反应器对于温度、反应时间参数、混合速率有着极高的控制精度，这对药企进行合规的连续生产起到了至关重要的作用，并且模块化的微反应器可根据特定反应开发合适的设备，从而在连续生产中灵活应用。

3、无放大效应，投资回报更快

　　微通道反应器常采用层次结构方式，每一个通道相当于一个独立反应器，因此在扩大生产时不再需要对反应器进行尺度放大，只需并行增加它的数量来调节生产规模，快速实现高产量。

4、占地小，可操作性强

　　由于微反应器的反应体积小，并且是呈模块结构的并行系统，工厂可通过增加反应器通道数量和模块的方式增加产量，无需扩大工厂面积，便于工厂根据实际供需调节生产。

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