影响胶体金产品均一性的多方面因素

笑看风云 · 发表于 2013-6-21 23:33

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影响胶体金产品均一性的多方面因素

影响产品均一性的多方面因素要从多方面来分析，先主要从几个大方面来看看，首先是NC膜，其次是金子垫，最后是样品垫。它们都有不同程度得影响到胶体金产品的精密度。

既然把膜对产品均一性的影响放在第一位，首先让我们看看膜为什么会对产品的均一性有如此严重的影响，当然就是喷膜时点喷不均。最主要的就是造成这种单纯性膜CT线不均一的的原因，排除操作上的原因最主要考虑这几点：I，膜本身的差异。II，喷膜设备的问题。III，所用的包被材料及缓和液。首先让我们来具体分析一下膜的差异：NC膜本身也有不均一的情况，先看一下膜的生产工艺：

首先,匀浆配比
购买回的原料硝酸纤维素粒子是一种非常普遍的有机化学物,溶解形成混浆,在该浆体内,会加入一定比例的试剂来调整最后形成的膜的性质,一般是一个试剂配方,主要包含表面活性剂/高分子聚合物/盐离子/成型剂等溶解在一个缓冲体系内. 不同的厂家加入的溶液配方不一样,直接导至了在产品的差异.
其次,滚筒铺膜
配好的匀浆通过滚筒,形成了一张薄膜,平摊在十分光滑的平面载体上.这个和造纸的过程是非常相似的.

最后,成型
在匀浆内的成型剂开始挥发,膜逐步干燥成型.同时在这个过程中由于温度比较高,有些厂家在这个过程采取了在密闭腔体内成型,同时补充配方溶液的形式,来避免一些有效成分的蒸发.

切割出产品
通过以上步骤生产出来的膜是呈一个宽度极大的产品,宽度的大小直接和滚筒的大小相关,滚筒越大生产越方便,但设备的成本也越高.宽膜要经过切割才能成为我们购买到的25mm或18mm(或20mm)宽,而长度上,成品卷膜和宽膜的长度是相同的.理论上可以让厂家切成你需要的任意宽度,但这样会造成原料的浪费和人力成本的增加,后来厂商在和试纸生产厂家的协调过程中,综合用料成本和生产便利性基本确定了上面说的宽度,以次为标准.关于不同宽度的用途差异,稍后详述.

从生产的过程,我们可以得知, NC膜本身是已经添加了表面活性剂来改善亲水能力,而且已经存在有一定的缓冲系统(虽然对纸条测试影响不会很大)，另从它的生产工艺来看容晚造成膜不均一情况的环节主要在滚筒铺膜，可能会出现滚压厚薄不均，厚度不均匀影响生物原料在膜上的扩散性能, 点出来的C/T线宽窄不一. 另外也影响爬速.
其次，匀浆配比时在膜上表面活性剂/高分子聚合物/盐离子/成型剂等分布不均，可直接影响膜对蛋白质的吸附能力，从而蛋白与膜的结合，我们都知道蛋白与膜的结合都要靠静电作用力，同时将膜的放置环境也变成了一个不可忽略的环节，因为在不同的温湿度环境中膜的带静电会发生变化，一般湿度在45~65%，湿度过低会加速膜老化。当膜的带静电会发生变化时，蛋白与膜的结合也随之变化，影响产品的灵敏度。另湿度过低,膜上容易聚集静电荷,点膜容易出现散点,导至测试会出现疏水斑.湿度过高,膜上毛细作用加强,点膜容易引起CT线变宽甚至扩散。
为了保证点样时膜湿度的均一性,一般在点样前把膜放到该湿度条件下平衡一段时间。

2．不可不谈的就是膜的孔径，而从上面膜的生产过程,我们可以看出,膜的孔径实际上是没有办法界定的.由于干燥成型等过程的非绝对均一,膜的孔径也是非均一的.膜孔径的说法实际上是沿用了一直以来的一个形象称呼.其实孔径大小称呼的本来也是与膜

的爬速有关的，每4cm膜,水通过的时间是***s，如M135，M180等就是这个意思了。

8um=135s; 6um=180s，金溶液通过快速膜与慢速膜时，通过速度越快和包被在T线的物质反应时间也就越短, 读数快, 那么灵敏度也就越低. 反之, 反应时间长, 读数慢, 也就灵敏度高.说明膜的爬速不均一的情况下，会影响产品灵敏度的均一性。

3．膜的宽度与点样位置
膜的宽度一般有18mm(OR19mm OR20mm)和25mm两种, 分别使用在做测试条和做测试板上.然而,不同的T线点样位置将带来不同的灵敏度. 点样位置上移,金标复合物通过T线位置时速度变慢,反应时间增加,灵敏度升高. 反之灵敏度会降低。

关于膜的批内差. 批内差是肯定存在的,只是差距大小的问题,依据一般的测试条件是很困难获得详细的数值,因为你不可能对每一卷膜的每一段都做详细的测试. 减小单纯性膜批内差的最有效方法是不购入边缘膜带. 前面说过膜的生产方式,生产出的半成品是宽幅很大的一个膜面,要通过截面裁切才能获得25mm或者20mm的宽度.那么就有中间部分,和边缘部分之分.越靠近中间部分,膜的均匀性越好,边缘部分则相对要差,就造成了批内差. 一般可以通过COA获得具体位置信息。

　影响NC膜的重要参数：孔径、对称性、层析速度、表面活性剂、蛋白结合力、强度、表面质量、厚度、批间均一性等。

II，喷膜设备的问题。

喷膜机：原因也是多方面的，主要是一些能影响泵出量的因素。