合成生物学实验室需要哪些设备和耗材?

病理医师

题主目前高三，对合成生物学很感兴趣，有一定分子生物学和细胞生物学实验基础，打算大学时参加IGEM，现在想自己构建一个合成生物学实验室，想知道有哪些设备（含数据分析处理软件）或者耗材是必须的?希望各位能指点一二，谢谢！
原文地址：https://www.zhihu.com/question/52370653

检验医师

你还在为实验室设备不给力而烦恼么？你还在为做个检测要去隔壁实验室预约而糟心么？你还在为手工实验体系不稳定导致实验失败而心碎么？你梦想中的实验室是怎样的？
欢迎进入打造梦想实验室之智能化的合成生物学实验室！
八月，全球首座合成生物科学馆在北京大兴生物医药产业基地正式落成开馆。五月，国家“十四五”生物经济发展规划“正式发布，其中多次提及需要提高我国合成生物学的能力。“合成生物学” 的频频亮相，让他逐渐走进大众的视野，而我们的科学家和企业早也走进合成生物学的世界。
合成生物学是基于分子生物学、系统生物学、组学和工程学的原理和方法，从基因片段、DNA分子、基因调控网络与信号传导路径到细胞的人工设计与合成，设计和创造新的生物组件和体系，对现有的生物体系进行重新设计，让细胞成为工厂，生产我们需要的原料。合成生物学经典的DBTL循环是研究的基本思路，从分子层面的基因构建，到细胞层面的功能测试，到数据层面的信息化学习，直至AI层面的再设计，形成一套闭环系统，不断优化获得合成生物学的产品。


合成生物学近年的快速发展离不开政策和技术的双重利好，从政策端，合成生物学发展符合我国“双碳”目标的实现，与传统技术路线相比，更环保、成本优势更明显，同时创新型的技术也是我国未来生物科技发展的重点技术项目。从技术端，基因测序合成技术的发展，使得测序和基因合成的成本大大下降，成为了所有研究实验室都可使用的技术。同时，平台型使能技术快速发展促进智能化实验室的衍生。
前沿学科研究需由前沿的科技来加持，我们一起来看看在合成生物学中的哪些先进科技能加速研究进程。
基因设计和改造是底层技术，也是合成生物学发展的必需技术。从传统的目的基因扩增，酶切连接进入载体，到基于CRISPR的基因编辑，直至从基因元件库中取出需要的多个片段组装都是常用的基因改造的方法。在众多的方法中，多片段的基因组装最为酷炫，就像搭乐高积木一样，将基因元件库中的元件进行灵活搭配，组装成我们需要的基因。Gibson和Golden Gate酶技术使得我们能够一次完成3-6个甚至12-50个核酸片段的同时组装。高效的同时也意味着高成本，如何节省成本，如何使用一个批次的试剂完成多个实验是实验室需要考虑的事情。还好我们有Echo声波移液的黑科技，能在缩小30-50倍试剂成本的同时，保证基因组装的高效性。



Echo 完成微量Gibson和Golden Gate基因组装实验：不同反应提及的成本效益和组装效率比较

在基因组装的同时，我们不要忘记原材料的重要性，高质量的人工合成核酸片段是实验成功的基础。在基因片段化学合成工程中，合成的片段长度越长，出现错误的概率就越高。作为寡核苷酸合成行业的著名品牌，IDT凭借着富集循环和独有的固相合成技术，可将Ultramer片段的耦合效率提升到99.6%，远高于行业平均水平的98.5%的耦合效率。
因此，如果需要合成更长的片段，就需要使用上述的Gibson酶来进行生物合成。



为什么我们需要这么关注成功率和错误率？因为它们会影响到克隆的成功率。



A）错误率对预测克隆成功率的影响，IDT gBlocks 基因片段的一次性克隆成功概率更高。B) 实测克隆效率，gBlocks 基因片段 (223–296 bp) 的克隆效率明显更高。

分子层面的基因组装及改造实验完成后，我们将质粒转化进感受态细胞中，让其在琼脂糖培养基中长出克隆，而后进行基因序列的鉴定。在常规实验室中，我们需要用牙签将克隆一个一个挑去液体培养基中，你觉得你一个小时能挑取多少？3000个克隆你觉得需要挑多久？我们这可是智能化的实验室，当然不再是用牙签来挑取，我们使用美谷分子仪器的QPix高通量克隆挑取系统，每小时可自动化的挑取3000个克隆，如果需要，它还能帮你涂板呢。



挑取克隆的鉴定需要使用PCR配合电泳或一代测序，或者更为精细的二代测序方法，对前面挑取的几千个克隆进行核酸提取，去做PCR系构建，去做NGS文库构建，单靠手工去完成，耗时耗力，效率不高。在智能化的实验室中，我们可以使用Biomek自动化系统来完成重复高通量的工作，让我们有更多的时间挪到学习和设计的工作中。
贝克曼库尔特的Biomek自动化工作站搭配Echo声波移液系统，可在4小时内完成384个样本基于Nextera XT试剂盒的文库构建工作，而对于PCR体系更是不在话下。





Biomek+Echo NGS文库构建时间及质控结果

在合成生物学的实验室中我们还需要搭配通用设备来辅助完成实验，比如离心机、PCR仪、培养箱，封膜和撕膜系统。在智能化的实验室中我们可以将这些设备全部通过机器人串联起来，实现全流程实验操作的自动化，同时搭载其中的数据管理系统，保证追随样本的信息流完整性，并可与后续的学习和设计模块对接，实现DBTL的智能化。



分子克隆自动化实验室

构建完成的菌株我们应该怎么对他的表达物质进行检测呢？双抗夹心ELISA法是最通用的手段，期间移液、洗板、酶标是ELISA实验中的重复步骤，在实验室中我们可以使用自动化工作站、洗板机和酶标仪来完成这些高通量实验，也可以将这些设备整合成全自动ELISA系统。其中酶标仪的使用需要保证结果的稳定性及数据记录的合规性。酶标系统在合成生物学实验中不仅仅可以用于检测蛋白等物质，还可以通过检测OD600来监测细菌的生长曲线，从而寻找到快速生长且高表达的菌株。



使用MD酶标仪的ELISA实验流程

当我们筛选出候选菌株，需要对菌株的培养条件进行优化，同时需要对状态进行实时的监控，这一步的关键点在于能在一个能自动调节pH值、温度、湿度和气体含量的环境，根据不同的情况进行补料，同时能够实时监测菌体的生物量、溶氧量、及荧光标记蛋白的表达量。在智能化实验室中，可使用贝克曼库尔特的Biolector生物反应器来帮助我们完成这些复杂的工作。



96 个不同汉逊酵母菌株的生长数据和GFP荧光信号

而对于更进一步活性物质的监测，需要使用质谱技术的帮助来实现代谢组和蛋白组层面上的定性与定量研究。如在靶向代谢组学研究中，我们可以对代谢物靶标进行分析，比如对某几个特定组分进行分析；也可以对代谢轮廓进行分析，比如关注某一或某几个pathway、某一类结构的标志性组分等。



SCIEX质谱技术用于代谢组的定性与定量

在我们的智能化实验室中，当然不仅仅存在常规的质谱系统，我们还有EchoMS系统，它使用非接触式直接上样分析，超声雾化进样，可消除残留和错误。越过传统液相的进样时间瓶颈，EchoMS可酶标分析3个样本（180个样本/分钟），和传统方法相比，分析速度提高了50倍。EchoMS特别适合在高通量的合成生物学实验中用于基于目标产物的高通量生物体系筛选。当然，它也可以与自动化系统配合组成全自动化检测系统。



丹纳赫生命科学智能化合成生物学实验室方案

我们智能化合成生物学实验室可按照以上高通量、自动化、信息化的思路进行搭建。

继续前进

颠覆生物制造：自动化与创新融合，重塑非传统微生物DBTL【 @金平宇 】

【1】亮点；关键词；生物生产的传统与新兴微生物平台调查；利用模型微生物宿主推进生物生产的生物铸造厂
<hr/>自动化在生物制造厂中的细胞工厂设计和测试

自动化技术正在日益融入到合成生物学和代谢工程中[1]。典型地，构建含有相对简单的合成代谢途径的细胞工厂至少需要十个独立的DNA模块。这些遗传部件必须以多种配置重新排列，以生成产生合理滴定量的所需产品的变体[2]，这使得手动构建DNA组合既不切实际又耗时。相反，自动化提供了有效、标准化的细胞工厂设计和构建解决方案。一个主要挑战是快速、有效地测试在给定宿主中植入的大量遗传结构的组合，同时理解每一种修改对最终表型的生物学意义。生物制造厂具有处理大量遗传结构的能力，这些结构在由机器人液体处理器控制的集成分子生物学设施中进行处理，结合高通量分析并由专用软件支持[3][4]。图1A展示了一个用于快速原型设计的DNA结构的生物制造厂的简化方案。学术生物制造厂的一个显著方面是，整个工作流程在DBTL（设计-构建-测试-学习）周期的所有级别上仍未完全自动化或集成。细胞工厂建设的中间步骤，需要大量的优化，大多数情况下在平台外手动（至少部分）执行。此外，自动化在提供有关新陈代谢基本信息的力量到目前为止还没有被充分利用。



图1：在生物工厂中自动化微生物生理和代谢的基础研究

（A）微生物原型设计的自动化平台的通用方案。根据其功能，不同颜色或位置展示了机器人液体操作组件。该平台包括PCR机（黄色）、电转化站（浅蓝色）、培养设备（绿色）、分光光度计（淡红色）、处理用机器人手臂（顶部）、吸头盒（白色）和快速过滤单元（右边，浅橙色）。所有这些组件都放置在化学罩内。
（B）通过快速质粒构建、转化、质粒纯化、治愈和基因分型介导的自动化基因工程。流水线中的不同步骤如下所示：
1. 通过PCR从标准部件（Standard European Vector Architecture，SEVA）进行遗传部件装配；
2. 将PCR产品转化到化学感受态大肠杆菌后进行测序确认；
3. 质粒DNA纯化和转化到感兴趣的非传统宿主；
4. 质粒消除和单克隆基因型检查。
原则上，整个过程可以在4-5天内完成，并在几乎任何革兰氏阴性细菌宿主上产生菌株变种库。

传统微生物宿主——主要是大肠杆菌的正向工程——利用了生物制造厂在DBTL的“设计-构建”阶段的潜力[5]。最近的两个例子说明了半自动化的方法，用于改造大肠杆菌进行（2S）-黄烷酮和十二烷醇的生物生产。
第一个案例，是通过在自动化管道中组装表达结构的组合库，优化不同黄酮的生物合成过程[6]。设计基因部分以完全兼容通过配体循环反应的DNA组装，通过液体处理机器人平台执行硅藻挖掘工作流程。应用这种半自动化的DBTL程序，使用甘油作为原料，实现了高滴定量的柚皮素（484 mg/l）、松香素（198 mg/l）、毛果杨梅素（55 mg/l，通过咖啡酸喂养）和同型毛果杨梅素（17 mg/l）[6]。
第二个例子，使用基因库和核糖体结合位点（RBS）系统地操作了基因表达强度，以进行十二醇的生物生产[7]。两个连续的DBTL周期被实施，以通过测试从大肠杆菌MG1655衍生的60种工程菌株，增强从葡萄糖形成的产品。在第一次迭代中，通过采用一组预测在强度上存在差异的RBS，调节了不同的载体蛋白（ACP）/酰基辅酶A（CoA）还原酶基因的表达。硫酯酶和酰基辅酶A合酶基因也被结合在这些设计中。接下来，这些实验中生成的蛋白质浓度和产品产量数据被送入一个机器学习算法，以预测进一步的优化步骤。基于硅藻预测的第二次迭代，相对于第一周期的基础菌株，十二醇滴定量提高了21%（0.83 ± 0.13 g/l）。重要的是，Opgenorth及其同事的研究[7]揭示了实施机器学习算法提出的设计的缺点。这些挑战包括：

• 使用现有的RBS，蛋白质含量的可预测性有限；
  
• 路径蛋白的非目标效应（例如，FadD酰基-CoA合酶的明显毒性）；
  
• 改变单一RBS引起的整个操纵子效应（例如，极性）；
  
• 使用训练集中的密切相关（而不是全组合）结构，掩盖了在完整数据空间中的局部趋势，以及需要大量的数据集，可靠地训练机器学习程序。
  

另一项近期的研究描述了一种半自动化流程，以优化工程化酿酒酵母菌株产生五环三萜类化合物白桦酸的生产。作者们采用了SCRaMbLE[8]，一种体内诱导合成染色体删除的系统，目的是生成一个多样化的菌株库。白桦酸途径模块的设计和构建阶段手工执行，而测试部分则通过实施自动化的高通量筛选方法执行。因此，这篇文章描述了使用酵母细胞工厂进行全自动生物生产过程的最接近的例子之一，具有潜力增加更多步骤以实现完全自动化[9]。另一种真菌物种，假土壤曲霉，已经被深入地、多组学指导的工程应用于糖依赖性合成聚合物前体3-羟丙酸（3-HPA）的生物合成-在生物反应器培养中达到最高滴定量0.88 ± 0.11 g/l[10]。该方法基于蛋白质组学和代谢组学，识别出能够将流动量从预期的3-HPA合成路线引走的上调蛋白。建立了一个依赖于β-丙氨酸的合成途径进行产品形成，通过删除丙酮酸缩酮酶基因（Apald6），负责3-HPA降解，重定向了乙酰辅酶A的流动[10]。
本节讨论的文章提供了关于自动化潜力的原理证明例子。这些开创性的研究也暴露出一个事实，即总体而言，模型生物是生物工厂的首选宿主。只有当细菌宿主的调色板大大扩展到超过大肠杆菌，尤其是用于生产非琐碎化学品时，生物工厂的全部潜力才能得以实现。这项努力需要一个自动化的流水线，以实现对非模型生物的合成工具集的应用，配合基于组学的对其新陈代谢和生理功能的基础知识的扩展。生物工厂如何在这方面成为关键参与者，将在下一节进行讨论。
通过自动化和扩展合成生物学工具箱，为基于非传统宿主的细胞工厂铺平道路

在体内构建和组装DNA模块以及全新途径设计是细胞工厂发展的关键部分。将这些技术扩展到非传统宿主可能标志着从缓慢的驯化过渡到理性设计，克服复杂的代谢网络和有限的微生物生理知识所带来的障碍[11]。然而，为生物技术主力建立的遗传工程方法很难转移到非模型宿主，因为物种间存在功能不兼容性（例如，RecA介导的重组效率低[12]）。最近为非模型生物定制的一些尖端技术[13]，仍有大量的改进空间，尤其是在准确描述这些替代宿主中的工具方面。将非传统微生物合并到生物工厂流程中，不仅会导致开发新的（可能优越的）细胞工厂，而且还将激发对这些宿主的基础研究。生物工厂可以产生大量的表型和组学数据，如果这些数据被广泛地提供给科学界，就会成为指导学术界和工业界研究的资源。对新近分离的微生物及其工具箱的表征，这是一个曾经需要数十年的努力，现在可能被简化，并在一部分的时间和成本内完成。我们稍后将讨论假单胞菌的基因工程，以示例说明生物工厂可能发挥的作用以实现这些目标。
工具箱优化和大规模多路复用是DBTL循环构建阶段的两个重要方面，这能开启非传统宿主作为细胞工厂的潜力。假单胞菌的基因工程已经针对手动工作流进行了优化，但可以进一步作为自动化设定进行开发。到目前为止，删除P. putida中基因的最快协议包括将自杀质粒共整合到感兴趣的基因座[14]。整合位点和要切除的区域由自杀质粒中两个同源臂（Homologous arm, HA）的序列决定；这些臂可以由用户自由选择，以介导在细菌染色体的任何位置上的同源重组（Homologous Recombination, HR）事件[15]。通过在HA内加入遗传元素，这些特性同样可以在目标位点上整合。I-SceI归巢巨核酸酶，由来自助手质粒的基因提供，在转，引入双链DNA断裂，从而强制进行第二次HR事件，该事件从基因组中移除质粒骨架和目标区域。通过将合成控制整合到质粒复制中，即所谓的pQURE质粒工具集，这种策略得到了升级，该工具集允许通过向培养基中添加3-甲基苯甲酸来严格控制质粒的传播[16]。
然而，这些方法的潜力尚待充分利用。例如，自动化可以用于在多个迭代回合中生成大型构造库。为此，可以采用一个克隆标准，例如，标准欧洲矢量架构（Standard European Vector Architecture, SEVA）[17]，以模块化的方式组装复杂的电路，生成与许多革兰阴性宿主兼容的广宿主范围构造，并方便遗传部分的重复利用。
在这里，我们提出了一个快速基因工程的非传统革兰阴性细菌的原型工作流程，通过自动化和并行化的结合（图1B）。这个工作流程包括：

• 并行和自动装配符合标准的模块化DNA部分；
  
• 电转化E. coli与装配的构造；
  
• 高通量纯化质粒DNA和转化所需宿主与质粒库；
  
• 转化自愈合pQURE向量和基因型鉴定结果质粒自由菌株变异体。
  

这个工作流程中的所有步骤都可以通过集成在机器人平台中的自动液体处理器轻松控制。
虽然在此工作流程中提到的所有技术都已知可以单独应用于P. putida，但需要在其他宿主中进行快速和自动化的功能元素和部分（例如，抗生素标记，基因表达系统，HR机制和效率，转化协议，和反向选择标记）的原型制作以验证其性能。在这样的流程中使用的质粒可以使用广泛使用的技术（例如，USER克隆[18]，Golden Gate克隆[19]，Gibson组装[20]或SureVector[21]）组装，根据选择的方法，最近已经提供了自动化协议[22]。遵循标准化克隆策略，一旦创建，大部分部分都可以用于多个构造，例如，质粒背骨。考虑到在整合质粒中作为HAs所需的特定PCR扩增子的大小相等（约500bp），无论目标如何，这些HA可以以高通量的方式获得，例如，96孔板（图1B中的步骤1）。
对于许多克隆策略，DNA片段的组装可以在相同的布局中进行，即使没有先前的纯化[18]。一旦质粒组装完成，它们就以96孔电转化板格式转化为E. coli进行传播（图1B中的步骤2）。通过菌落PCR后续的Sanger测序验证质粒的正确性。再次，使用标准化引物集用于验证，使得这一步也可以自动化。由于Sanger测序是负担得起的，克隆效率通常很高，这种方法在经济上具有竞争力且快速，不需要DNA纯化或凝胶电泳，从而实现高通量。
图1B中的步骤3说明了在96孔板格式中使用商业可用的DNA提取试剂盒进行质粒纯化。然后通过电转化，化学转化或共轭将纯化的质粒引入到（非传统的）感兴趣的宿主中，恢复后，细胞接种到选择性培养基上选择二倍体。注意，将细菌悬浮液涂布到选择性琼脂板上以分离单个菌落是序列中的关键步骤，但是，实质上缺少完全自动化，高效率的协议以达到此目的。
该协议的最后部分（图1B中的步骤4）涉及通过在二倍体克隆中引入pQURE系统，然后进行质粒治愈来强制进行第二个HR事件。可以实施阴性选择标记（例如，sacB）以促进质粒消除，从而实现更高的通量。序列的最后一步是通过菌落PCR和Sanger测序进行基因型确认，这是在质粒构建阶段进行的。此时，菌株库已准备好移入测试阶段，即通过多组学方法促进的代谢网络分析。
<hr/>Reference:

• Gurdo, Nicolás, Daniel C. Volke, and Pablo I. Nikel. "Merging automation and fundamental discovery into the design–build–test–learn cycle of nontraditional microbes."Trends in Biotechnology(2022).
  

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无锡耐思 NEST 是生命科学领域耗材制造商
无锡耐思于 2009 年成立，并创立 NEST 品牌，秉持“做高端耗材，创国际知名品牌”的信念，专注于生命科学领域产品的研发与制造。耐思拥有 7500m2十万级洁净车间，2500m2万级洁净车间，成熟的生产工艺、先进的机器设备、专业的研发中心、资深的管理团队，是国内领先的医疗器械和生命科学领域耗材制造商。
2020 年，公司正式更名为无锡耐思生命科技股份有限公司。
美国分公司成立
随着业务的发展，NEST 产品已远销北美、欧洲、日本、韩国、印度等全球多个国家，为了与海外客户建立深厚的合作关系，并更快地将产品送到海外客户手中， 我们于2003年在美国新泽西州成了了NEST美国分公司。NEST美国是属于无锡耐思生命科技股份有限公司的分支机构，拥有一支具有丰富经验和销售技巧的专业团队，能与客户进行深入的沟通，更好更快地了解客户需求，并给予专业的技术支持。2022年，NEST美国将在亚利桑那州凤凰城开设一个新的48,000英尺的仓库，随着新仓库的落成，将为客户极大的降低了存储与物流成本。
引进先进设备，确保品质稳定
耐思为确保质量的稳定，实现“原料采购 - 生产 - 包装 - 灭菌 - 交付”的无缝对接， 2012年投资1.5亿新建了2.7万平米厂房（无尘洁净车间），且引进国际先进电子辐照设备RhodotronTT200（辐照灭菌流程经 ISO13485、ISO11137 质量体系认证），进口符合USP CLASS 6的医用级原材料，按GMP质量管理规范标准化生产，现已取得ISO 9001、ISO 13485、ISO 11137、FDA、CE 认证及医疗器械生产许可证。
2021年NEST新增4500m2十万级洁净车间和1500m2万级洁净车间，用于医疗器械与医药包装耗材的生产。
三大类产品——实验室耗材、医疗器械、医药包装耗材
耐思的产品分为三大类：实验室耗材（细胞学类耗材、微生物检测类耗材、分子生物学类耗材、通用耗材类）、医疗器械和医药包装耗材。产品适用于医药、农业、轻化工、食品、环保、生物能源、海洋生物资源、再生医学等生命科学领域，品项多、规格全，满足了客户不同的需求。相比进口耗材，NEST 货期短、品质优、价格低，可大大提高工作效率并降低使用成本。
定制服务
无锡耐思生命科技股份有限公司拥有强大的模具设计能力及机床精密加工及塑料成型能力，除常规品的销售，同时向行业提供各种定制服务。
发展历程
2009年，成立：创立NEST品牌，从细胞培养类产品开始研发
2010年，市场开拓：参加德国慕尼黑，美国PITTCON，正式开始进军海外市场
2011年，通过ISO 9001认证
2012年，筹建新工厂
2013年，美国耐思成立：新增分子生物学耗材，开始研发细胞工厂
2014年，新车间投入生产，灭菌中心通过ISO 11137认证：投资1.5亿新建2.7万平米厂方，引进比利时RhodotronTT200电子束辐照设备灭菌中心通过ISO11137认证
2015年，灭菌中心正式投入使用
2016年，通过ISO 13485认证：细胞工厂验证完成，正式投放市场
2017年，完善工业类客户产品线：细胞工厂系列、摇瓶系列等产品上市
2018年，优化管理，升级设备，研发医疗器械类产品，为获取医疗器械生产许可证而做准备
2019年，取得医疗器械生产许可证，销量破亿
2020年，无锡耐思生命科技股份有限公司成立，开发新冠防疫物资
2021年，在美国新泽西州新增3300m2仓库和研发基地
2022年，在美国亚利桑那州新增4500m2的仓库，极大的降低了存储与物流成本
耗材-实验室耗材-生物耗材-实验室采购-实验器材-苏州阿尔法  Nest多年专注细胞培养耗材的研发与生产，产品包括：实验室耗材（细胞学类耗材、微生物检测类耗材、分子生物学类耗材、通用耗材类）、实验室仪器、实验室设备等生产。
     苏州阿尔法生物自2016年开始与无锡耐思建立合作，通过6年的不断努力与拓展，阿尔法作为苏州授权代理商，阿尔法累计赢得300+企业的对无锡耐思的信赖和认可。

长长的路

分子生物实验室常用仪器设备：

1、 超低温冰箱：低温保存疫苗、菌种、生物样本等
2、 液氮罐：长期活性保存疫苗、菌毒种、细胞
3、 药品冷藏箱：用于冷藏保存药品、试剂、生物制品和疫苗
4、 移液器：定量转移液体的器具
5、 离心机: 液固或液液颗粒分离
6、 冻干机: 冻结的水分子直接升华水蒸气
7、 均质仪: 提取样品中DNA/RNA/蛋白质
8、 生化培养箱: 水体分析和BOD测定，细菌、霉菌、微生物的培养和保存，植物栽培，育种试验的专用恒温设备
9、二氧化碳培养箱：霉菌、微生物的培养、保存
10、厌氧培养箱：无氧环境下进行细菌培养装置
11、菌落计数器：自动细菌检验仪器
12、超纯水机：制备超纯水
13、生物显微镜：放大物体
14、分光光度计：定量分析
15、恒温水浴锅：用于样品试剂加热
16、振荡器：生物、生化、细胞、菌种等各种液态、固态化合物的振荡培养
17、 生物安全柜: 实验操作中空气净化负压安全装置
18、 超净工作台: 局部工作区域洁净度
19、 PCR仪：用于传染病的诊断、基因复制以及亲子鉴定
20、 酶标仪：酶联免疫吸附试验的专用仪器
21、 核酸提取仪：核酸提取试剂自动完成样本核酸提取
22、 暗箱式紫外分析仪：于核酸、蛋白电泳凝胶，薄层层板结果的观察分析
23、 电泳仪：用于DNA 测序
24、 高压灭菌锅：实验前后杀菌
25、超声波清洗机：清洗实验器具及玻璃器皿